Come fare il livellamento per macchine per segale a ponte CNC a 5 assi?

⚠️ Sicurezza critica prima ⚠️

●Leggi il manuale:Il produttore del dispositivo offre procedure dettagliate e limiti accettabili. Questo manuale è generale; Dare sempre la preferenza alle istruzioni del produttore.
●Personale addestrato:Questo compito dovrebbe essere svolto solo da tecnici che sono addestrati specificamente su quella macchina.
●Bloccare/taggare:Conferma che la macchina è completamente disattivata e fissata per evitare un'attivazione non intenzionale.
●Usa l'equipaggiamento adeguato:È necessario avere un livello di spirito altamente accurato, come uno con una precisione di 0,02 mm/m o meglio, il livello di un macchinista o un livello elettronico digitale. In genere, i livelli di laser non offrono la precisione richiesta per le regolazioni fini necessarie.

L'obiettivo è allineare i punti di riferimento essenziali della macchina per essere completamente uniformi e ad angoli retti. Le priorità sono le seguenti:

1.Il ponte principale (x - asse):Questo funge da punto di riferimento principale per l'intera macchina.
2.THE COLLE HEAD'S TRASET (Y - Asse):Deve essere livello e ad angolo retto rispetto all'asse x -.
3.L'asse di inclinazione della sega (b - asse):Deve essere ad angolo retto perfetto dalla superficie del tavolo.
4.L'asse di rotazione della sega (c - asse):Deve essere ad angolo retto perfetto rispetto al piano della lama della sega.

● Alto - Livello di spirito di precisione (ad es. Accuratezza 0,02 mm/m)

● Insieme di calibri di Feeler

● Indicatore di composizione con base magnetica (per gli assi di quadrati)

● Piazza calibrato (ad es. Un grande macchinista di precisione)

● Chiavi e strumenti specificati dal produttore

● Stock shim (se richiesto dal design della macchina)

Fase 1: preparazione

1.Pulisci la macchina:Pulisci completamente l'intera macchina, prestando particolare attenzione alle aree di riferimento del granito sul ponte e al supporto principale. Elimina tutta la polvere di pietra, i frammenti o le patatine.
2.Stabilità ambientale:Verificare che la macchina sia posizionata su una base solida, vibrazione -. Il pavimento dovrebbe essere in grado di sopportare il peso significativo della macchina senza piegarsi.
3.Stabilità termica:Lasciare che la macchina si adatta alla temperatura ambiente circostante per alcune ore. Le variazioni di temperatura possono portare a un'espansione irregolare o contrazione della ghisa e del granito, ostacolando il processo di livellamento.

Fase 2: livellamento del ponte principale (x - asse)

Questa è una fase essenziale. Tutti gli altri compiti sono correlati a questo.

1.Posizionare il livello:Imposta lo strumento di livello su una superficie piana predeterminata e lavorata situata sul ponte principale. Questo è di solito un raggio di livello dritto. Non posizionarlo su una guida guida o su una superficie sporca.
2.Regola i piedi:L'attrezzatura sarà dotata di piedi di sollevamento regolabili o bulloni situati alla base. Modifica attentamente e gradualmente questi supporti. Fai leggeri giri e verifica la bolla di livello dopo ogni regolazione.
3.Controlla lungo la lunghezza:Ottieni misurazioni in diverse posizioni lungo l'intera lunghezza del ponte, su entrambi i lati sinistro e destro. L'obiettivo è ottenere letture coerenti durante l'intero intervallo.
4.Tolleranza:La tolleranza standard per questa fase è inferiore o uguale a 0,05 mm/m (o meglio, come diretto dal produttore). Il raggiungimento di questo livello di precisione è indispensabile.

Fase 3: livellando il viaggio della testa di taglio (y - asse)

1.Posizionare la testa di taglio:Sposta la testa di taglio al centro del ponte.
2.Imposta il livello:Posiziona il tuo livello accurato su una superficie di riferimento liscia e uniforme situata sul carrello della testa di taglio. Questa superficie deve essere orientata ad angolo retto rispetto al movimento del ponte.
3.Esaminare per il livello:La bolla deve essere posizionata al centro. In caso contrario, in genere è necessario modificare l'allineamento tra il carrello e il ponte. Questo di solito implica allentarsi alcuni bulloni sul cambio o il meccanismo di trasmissione e l'utilizzo di spessori. Questa è una procedura complicata - Fare riferimento al tuo manuale.
4.Conferma la perpendicolarità:Impiegare un quadrato calibrato e un indicatore di composizione. Imposta il quadrato sul tavolo della macchina. Regola la testa di taglio (y - asse) e usa l'indicatore di composizione collegato per valutare la distanza lungo il bordo del quadrato. Qualsiasi disallineamento suggerisce che l'asse y - non è perpendicolare all'asse x -. In genere, il fissaggio di questo richiede regolazioni tecniche specializzate.

Fase 4: calibrazione dell'asse di inclinazione (b - asse) - perpendicolare alla tabella

1.Impostato su 0 gradi:Utilizzare il CNC del macchinario per istruire l'asse b - di regolare a 0,0 gradi.
2.Impiega una piazza di precisione:Posizionare un quadrato considerevole e accuratamente riconosciuto contro la lama della sega (assicurarsi che la lama sia libera da detriti e abbia un bordo liscio vicino al bordo). Abbassa la lama verso il tavolo.
3.Esamina lo spazio:Illumina l'area dietro il quadrato e osserva qualsiasi spazi che possono esistere tra il quadrato e la lama nella parte superiore o inferiore. In alternativa, utilizzare un indicatore del sentimento per valutare qualsiasi divario esistente.
4.Modifica il punto zero dell'asse:Nel caso in cui sia presente uno spazio, "Machine Zero" per l'asse B - deve essere ricalibrato. Questa regolazione viene in genere eseguita attraverso il controllo CNC della macchina, piuttosto che attraverso mezzi meccanici. Dovrai inserire un offset dei parametri (come "B - Asse Zero Shift" o "Inclinazione Angolo") per informare efficacemente la macchina ", questa nuova posizione è ora considerata 0 gradi". Consultare il manuale di servizio della tua macchina per i passaggi precisi.

Fase 5: calibrazione dell'asse di rotazione (c - axis) - perpendicolare al piano a lama

L'obiettivo è garantire che la lama non mostri alcun "traballante" durante la sua rotazione, indicando che il suo piano di rotazione è completamente verticale per l'asse C -.

1.Allegare un indicatore del quadrante:Assicurare un indicatore di quadrante su una robusta sezione della macchina, come l'alloggiamento della sega, assicurando che la sua punta sia posizionata vicino al bordo esterno della lama.
2.Girare la lama:Trasforma manualmente la lama attraverso una rotazione completa.
3.Valuta il runout:Controllare il runout totale indicato (TIR) ​​visualizzato sull'indicatore di composizione.
Determina la fonte:
4.RUNOUT ASSIALE (faccia della lama):

● Se l'ago indicatore si sposta, ciò suggerisce che la lama non è perpendicolare all'asse. Questo comportamento può derivare da una flangia sporca, una lama danneggiata o un mandrino posizionato in modo errato.
● Innanzitutto, pulire le flange e il pergolato della lama.
● Tentativo di usare un'altra lama che è nota per essere in buone condizioni.
● Se il problema continua, il mandrino potrebbe essere in errore e potrebbe aver bisogno di una riparazione professionale.
5.Regolazione del software:Alcune macchine CNC avanzate offrono il potenziale per la compensazione del software per affrontare i problemi di runout minimi; Tuttavia, questo funge da soluzione temporanea piuttosto che come una risoluzione per guasti meccanici sottostanti.

Fase 6: Verifica finale - Il test di taglio

Seguendo tutte le regolazioni apportate alla meccanica e al software, è essenziale confermare l'accuratezza attraverso un taglio effettivo.

1.Valutazione del taglio quadrato:Crea un pezzo di pietra di rifiuti considerevoli e rettangolari (ad esempio, 60 cm x 60 cm). Controllare le lunghezze delle diagonali. Dovrebbero corrispondere, indicando che gli assi X e Y sono perfettamente quadrati.
2.Valutazione del taglio smusso:Imposta la macchina per creare uno smusso di 45 gradi su un pezzo di prova. Impiega un misuratore angolare digitale per valutare l'angolo dello smusso prodotto. Dovrebbe misurare con precisione 45,0 gradi per tutta la lunghezza del taglio. Qualsiasi discrepanza suggerisce che la calibrazione dell'asse B - può richiedere regolazioni nelle impostazioni del software.

Quando chiamare un tecnico professionista

È necessario contattare il team di servizio del produttore della macchina nei casi in cui:

● L'attrezzatura ha sperimentato una collisione.
● Vi è un danno evidente a binari, ingranaggi o mandrino.
● Non è possibile ottenere le tolleranze necessarie anche con regolazioni approfondite.
● Il runout del mandrino è troppo alto e non può essere fissato attraverso la pulizia.
● Ti manca la fiducia o la formazione per svolgere questi compiti particolari.

Le ispezioni di livellamento di routine, pianificate (ad esempio, ogni tre mesi o ogni sei mesi, in base all'uso) sono essenziali per la manutenzione preventiva per una sega in pietra a 5 assi e può portare a notevoli risparmi in tempo e costi per le riparazioni e la perdita di materiale.